Добре дошли на мобилната версия. Посетете нашия десктоп версия за пълно преживяване.

Добре дошли на мобилната версия. Посетете нашия десктоп версия за пълно преживяване.

Добре дошли на мобилната версия. Посетете нашия десктоп версия за пълно преживяване.

You have reached the website

GO BACK TO INTRODUCTION "LIFECYCLE"

LÉPÉSEK:
A KAPSZULÁTÓL EGÉSZEN A KÁVÉFŐZŐ GÉPIG

Három NESCAFÉ® Dolce Gusto® üzemet nyitottunk: Spanyolországban (Girona), az Egyesült Királyságban (Tutbury) és 2014. május óta Németországban (Schwerin).

A korábban svájci irányítású kávéfőzőgép-gyártásunkat európai partneri hálózatunknak köszönhetően Európára és Ázsiára is kiterjesztettük.

Challenges

Throughout the value chain, social and environmental issues are considered. We want to make sure that, at every stage in the production of our machines and capsules, our suppliers meet requirements in responsible sourcing and production standards.

 

Our Goals

95% of our suppliers to be certified for Responsible Sourcing SMETA (Sedex Member Ethical Trade Audit) by the end 2013 and make sure we meet the Nestlé Supplier Code.

 

What We Are Doing

  • Nestlé developed the Nestlé Supplier Code, to ensure its suppliers respect and meet required standards in the areas of business integrity, environmental responsibility, labour, safety and health. This Code is complemented by the Nestlé Responsible Sourcing Guidelines for specific raw and packaging materials and is an integral part to any contract with suppliers. These guidelines are aligned with or go beyond internationally-recognised responsible production standards.
  • Our main original equipment manufacturers are part of the EICC “Electronic Industry Citizenship Coalition” - a third party collaborating with Nestlé to ensure compliance with Nestlé rules.
  • For coffee machines production, our own Engineering and Quality resources are located on-site on a daily basis to ensure a consistent output regarding machines Quality.

Expert Section

 

WHAT WE HAVE ACHIEVED

  • We currently have 75% of suppliers SMETA certified for Responsible Sourcing with an audit plan in place for the remainder by mid 2014.
  • All key packaging suppliers have been audited for Good Manufacturing Practices (GMP) and Food Safety.

Challenges

For NESCAFÉ® Dolce Gusto®, coffee roasting produces 2% of the greenhouse gas emissions generated during the life cycle of the coffee cup. Other environmental impacts during production concern water (0.5% of water consumption during the full life cycle), energy (3% of energy consumed during full life cycle) and waste.

 

Our Goals

Improve environmental impact, such as water and energy consumption, greenhouse gas emissions and waste. NESCAFÉ® Dolce Gusto® factories will contribute to Nescafé’s targets to reduce energy consumption per ton of product by 20% (between 2010 and 2020) and for the same time period, to reduce water consumption per ton of product by 30%. NESCAFÉ® Dolce Gusto® factories will also contribute to Nestlé’s targets to reduce greenhouse gas emissions per ton of product by 35% (by 2015 vs. 2005), and, for the same time period, to generate zero waste for disposal in at least 10% of our factories.

 

What We Are Doing

The Nestlé Environmental Management System (NEMS) has been implemented throughout the Company since 1996 and applies to NESCAFÉ® Dolce Gusto® factories

 
 

WHAT WE HAVE ACHIEVED

  • Our factories are certified according to ISO 14001:2004 (International standard on environment management), ISO 9001:2008 (International standard on quality management), ISO 22000:2005 (International standard on food safety management), and OHSAS 18001:2007 (International standard on site health and safety management) standards.
  • Our factory buildings are in line with environmental standards: Girona achieved the LEED Certification (Leadership in Energy and Environmental Design from the United States Green Building Council), Tutbury the BREEAM certification (BRE Environmental Assessment Method) and our target is to obtain the Gold LEED Certification for Schwerin.

Expert Section

Kihívások

Kapszuláinkat úgy alakítottuk ki, hogy azok a kiválasztott italnak megfelelő víznyomást szabályozzák. Ez egy olyan kifinomult technológiát feltételez, amely optimalizálja a felhasznált kávé mennyiségét. Tudatában vagyunk azonban annak, hogy ezek a kapszulák járulékos hulladéktermeléssel és környezetterheléssel járnak. A NESCAFÉ® Dolce Gusto® kapszulák gyártása és csomagolása ráadásul a teljes életciklus tekintetében az üvegházhatást okozó gázok kibocsátásának 24%-áért felel (a nem megújuló energia-felhasználás 36%-án és a vízfogyasztás 14%-án kívül).

 

Céljaink

2010 és 2015 között a kapszulagyártásnak és -csomagolásnak köszönhető üvegházhatást okozó gáz-kibocsátási érték 7%-os csökkentése a jobb kialakítás és korszerűbb gyártási folyamat révén.

 

Amin dolgozunk

  • Intenzíven dolgozunk azon, hogy a kapszuláinkba zárt anyagtömeget optimalizáljuk, mindvégig gondoskodva termékeink biztonságosságáról és kiváló minőségéről.
  • Beszállítóinkkal együtt azon dolgozunk, hogy olyan, felelősségteljes gazdálkodású műanyagot fejlesszünk ki, amelyre jobb környezeti teljesítmény jellemző.

AMIT EZ IDÁIG ELÉRTÜNK

Noha ez idáig még nem áll rendelkezésünkre konkrét eredmény arról, hogy az előbbi intézkedéseink miként tükröződnek vissza a környezeti teljesítmény javítását célzó ajánlatainkban, folyamatosan keressük és kutatjuk az alternatív anyagok és technológiák.

Kihívások

Kávéfőző gépeink (a gépek alapanyagai, gyártásuk és csomagolásuk) a teljes életciklus tekintetében az üvegházhatást okozó gázok kibocsátásának 8%-áért felelnek (a nem megújuló energia-felhasználás 9%-án és a vízfogyasztás 4%-án kívül). Az egyes gépeknek a környezeti hatásokban való részesedése élettartamuktól függően változik.

 

Céljaink

Gépeink általános környezeti teljesítményének javítása energiahatékonyságuk növelésével, az egyes elhasználódott gépek jobb anyag-újrahasznosíthatóságának lehetővé tételével és a gépek előállításához szükséges anyagmennyiség csökkentésével.

Amin dolgozunk

  • A gépek alkatrészeinek optimalizálása, hogy a gyártási folyamat során minél kevesebb hulladék keletkezzen (pl. festett részek kerülése, szerelési egységek csökkentése)
  • A gépek újrahasznosíthatóságának javítása az alkatrészek számának csökkentésével és a könnyebb szétszerelhetőség lehetővé tételével. Ezt segíti a gépek alkatrészeinek optimalizálása is.
 

AMIT EZ IDÁIG ELÉRTÜNK

Számszerűsített energiahatékonysági eredményeink az „energiahatékonyság” részben olvashatók.

Challenges

Packaging and capsules manufacturing are responsible for 24% of the total life cycle greenhouse gases emissions (36% of non-renewable energy and 14% of water used).

Our Goals

Reduce the greenhouse gas emissions created by the packaging and capsules by 7% between 2010 and 2015.

 

What We Are Doing

  • Our capsules are simply packed in recyclable cardboard boxes.
  • In our machine packaging, polystyrene has been replaced with paper pulp tray, which is made from renewable resources that can be recycled.
 

WHAT WE HAVE ACHIEVED

As yet, there is no definitive results on the overall impact these actions have in our bid to improve our environmental performance but we are continuing to explore alternative materials and technologies.